26 • SEPTEMBRE 2016 •
INFORME AFFAIRES,
Le MENSUEL
économique d’ici
Source: BDC
Lorsqu’un conseiller en efficacité
opérationnelle lui a affirmé que son
entreprise pouvait gagner en produc-
tivité et réaliser des profits addition-
nels importants, Alain Duclos, ingé-
nieur industriel à la tête d’une solide
entreprise spécialisée dans la refente
de bobines d’acier plat et d’alumi-
nium, était sceptique. Mais il s’est fié
au conseiller car, même si son entre-
prise montréalaise Refendoirs CR réa-
lisait la moitié des gains promis, ça en
vaudrait la peine.
M. Duclos savait qu’un changement
s’imposait. Ses clients demandaient
des délais de livraison plus courts et les
coûts d’expédition élevés l’empêchaient
d’étendre ses activités au-delà de sa
clientèle existante au Québec et dans les
Maritimes. Alléger ses opérations sem-
blait une bonne façon de maintenir sa
marge de profits.
Le conseiller a d’abord analysé l’entre-
prise, puis il a proposé quelques moyens
simples d’éliminer le gaspillage et d’ac-
croître la productivité, comme la norma-
lisation et l’épuration des postes de tra-
vail, la création de tableaux de bord du
rendement et la simplification des étapes
de pré production.
Améliorez votre performance
Les résultats ont étonné M. Duclos :
chute des temps morts de 30 % et aug-
mentation de la production de 15 % sans
travail supplémentaire des 45 employés.
L’entreprise a même atteint une produc-
tion record en juin.
Or, la plupart des petites et moyennes
entreprises peuvent réaliser des gains
de productivité importants à relativement
peu de frais, selon Stéphane Chrusten,
conseiller d’affaires de BDC.
Dans les PME canadiennes types, seu-
lement 15 à 20 % du travail quotidien est
consacré à des activités purement pro-
ductives.
« On peut éliminer une grande partie de
ce temps improductif en rehaussant l’ef-
ficacité », affirme M. Chrusten.
Évaluez votre efficacité
La première étape pour alléger l’en-
treprise consiste généralement à bien
évaluer l’efficacité opérationnelle et à
se comparer au reste de l’industrie pour
avoir une meilleure idée de sa perfor-
mance.
Cette évaluation mettra en lumière les
améliorations prioritaires pour réaliser
des gains rapides et vous aidera à ins-
taurer une culture d’amélioration conti-
nue.
En suivant une méthodologie norma-
lisée de BDC, M. Chrusten a d’abord
discuté avec M. Duclos et les autres
membres de la direction afin de mieux
connaître l’entreprise, de déterminer les
goulots d’étranglement (points où em-
ployés ou machines deviennent inac-
tifs) et les autres problèmes, puis d’en
explorer les causes et les façons de les
régler.
Ensuite, lors d’une tournée des lieux,
il a évalué 25 facteurs opérationnels
clés, tels que gestion des stocks, orga-
nisation du lieu de travail, contrôle de
la qualité, planification de la production
et entretien de l’équipement, sur une
échelle de 0 à 5.
Préparez un plan d’action
À partir de cette évaluation, M. Chrus-
ten a rédigé un rapport incluant plu-
sieurs changements prioritaires et un
plan pour leur mise en œuvre.
Il suggère généralement entre trois
et cinq changements que l’entreprise
peut apporter elle-même ou avec
l’aide d’un consultant externe dans
le cadre de projets standardisés en
fonction des problèmes connus dans
la plupart des entreprises et de projets
personnalisés pour traiter des pro-
blèmes précis.
Sa première suggestion est souvent
de normaliser et d’épurer les lieux de
travail selon la méthode des 5S de
Toyota. « Cela peut être très motivant
Accroître votre productivité pourrait être plus facile
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